私たちは、企画・デザインから、鋳造、石留め、仕上げまで自社工場で一貫して製造を行っています(※一部商品を除く）。ここではその工程の一部をご紹介します。

デザイナーとCADオペレーターが専用ソフトを用いて、ジュエリーを3Dデータとして設計します。寸法や構造、細部の意匠まで精密に作り込むことで、完成品の再現性と精度を高めます。

3Dプリンターを使用し、設計データをもとに樹脂原型を造形します。細部まで精密に再現された樹脂原型を用いて、鋳造工程で使用する原型を作製します。

ワックスインジェクターを使用しゴム型に溶かしたワックスを射出し、鋳造用のワックス原型を作ります。このワックス原型が鋳造の基礎となります。

溶かした貴金属を鋳型へ流し込みジュエリーを成形します。高性能な鋳造設備により、安定した品質と高い再現性を実現しています。

職人の手作業により表面を丁寧に磨き上げます。微細なキズや凹凸を整え、ジュエリーの持つ美しい輝きを引き出します。

ダイヤモンドやカラーストーンを、石の見え方と強度のバランスを見極めながら丁寧に留め付けます。石の輝きを美しく見せるとともに、安定した固定性を確保します。

必要に応じて、ジュエリーの表面にロジウムメッキなどを施します。高品質なメッキ液を用いることで、耐久性を高めるとともに、均一で美しい表面仕上げを実現します

完成したジュエリーを細部まで確認し、外観や仕上がり、石留めの状態などを厳しくチェックします。出荷前の最終確認として、品質基準を満たした製品のみをお届けします。

既存のサンプルや原型を3Dスキャナーで読み取り、3Dデータとして取り込みます。複雑な形状や細かなディテールも高精度にデータ化が可能です。

レーザー溶接機を用いて、熱影響を最小限に抑えながらパーツの接合や補修を行います。繊細な部分にも対応できる、精密性の高い加工工程です。